Démontage et Prise de Cotes
La première étape a consisté à démonter la perceuse en une seule fois pour examiner chaque composant et analyser son rôle. Pour obtenir des mesures précises, j’ai utilisé plusieurs outils de métrologie :
- Pied à coulisse : pour mesurer avec précision les diamètres, longueurs et entraxes.
- Règle graduée : pour les mesures de longueur plus générales.
- Esquisse sur feuille : afin de tracer les formes complexes comme le boîtier de roulement.
- Scanner : pour numériser cette esquisse et l’intégrer à SolidWorks sous forme de guide pour la modélisation.
Modélisation sous SolidWorks
Avec toutes les cotes relevées, j’ai entrepris la conception des différentes pièces sur SolidWorks. L’ensemble des composants a été modélisé en respectant leur fonctionnement réel, avec une attention particulière aux engrenages et au sélecteur de mode.
Compréhension du Mode Percussion
Le mode percussion repose sur un mécanisme de mouvement alternatif produit par deux engrenages et un système de translation :
- Les engrenages crantés : Deux roues dentées spéciales sont en contact et génèrent un mouvement de va-et-vient par effet de friction et de translation.
- Le sélecteur de mode : Ce levier permet de modifier la position de l’arbre de sortie, enclenchant ou désactivant le mode percussion.
- L'arbre de sortie : Lorsqu’il est positionné sur le mode percussion, il autorise le mouvement de va-et-vient, générant les impacts nécessaires pour perforer des matériaux durs comme le béton.
Conclusion et Apprentissage
Ce projet m’a permis d’acquérir une meilleure compréhension des mécanismes de transmission et de percussion tout en renforçant mes compétences en modélisation 3D. L’approche méthodique, allant de la prise de cotes au rendu final, m’a permis de produire une maquette 3D fonctionnelle et fidèle au modèle réel. Cette expérience m’encourage à poursuivre d’autres études de mécanismes complexes pour approfondir mes compétences en ingénierie mécanique et en CAO.
